金鵬動態(tài)

      A.除塵系統(tǒng)的防爆措施

      除塵系統(tǒng)的防爆是亞麻生產防爆工作的核心部分。除塵系統(tǒng)應采取的要措施有：

    （1）采用爆炸危險性小的除塵設備。在采用干式濾塵設備時，應優(yōu)選過濾、排塵性能*齊全的設備。對有可能達到粉塵爆炸下限的集塵部位,應盡可能移到室外空間，有條件的應裝置火焰探測、氣流自動隔斷及自動停車裝置；有濾料阻力的監(jiān)測、報警和自動停車裝置；有防止積聚靜電的設施等。

    （2）集塵罩、斗及管道設計應當按工藝要求嚴格進行風量和阻力平衡計算；

施工時應保證內表面光滑無任何細小尖刺；設有必要的檢查口和性能測試點；凡是有可能進人風機的部位應設置金屬捕集裝置；應盡量采用上下吸塵在一個系統(tǒng)，如果只有上吸塵的管道系統(tǒng)，應有定期清除管內塵垢的條件。

     以上措施能防止管道系統(tǒng)內局部積存塵雜和纖維，防止金屬撞擊火花，及其他火源進人濾塵設備。

     （3）應盡量在車間空間或位于地上技術隔層處布管，以利泄壓。在不得已而采取地溝設管時，應盡量采取不通行小地溝，并在設局部檢查井的同時用填砂充塞管溝。如受其他條件限制，只能采用通行地溝時，應當在與濾塵室相通的通道上，設置能防止壓力沖擊波的隔斷層，要將難于清掃的部位用填砂法砌埋，保證地溝內無積塵區(qū)，并且要盡量縮短管溝的長度。嚴格禁止將不同除塵系統(tǒng)的管直設在同一個地溝內。

     （4）所有的除塵管道都要有防靜電的接地措施，并定期進行。

     （5）除塵系統(tǒng)的動力設備與除塵風機應設置電氣聯(lián)鎖。開車時應先啟動；停車時應后停風機。

     （6）經(jīng)除塵系統(tǒng)處理的空氣，回入空調系統(tǒng)、送入車間時，要有隔爆裝置，防止塵室爆炸時波及生產車問。在沒有定型產品前可以仿制人防工程的懸乘式防爆閥組成的隔爆墻。

     （7）除塵系統(tǒng)的專業(yè)管理和操作人員應當經(jīng)過防爆知識教育，裝有除塵設備的專門場所應列為要害部門管理，運轉人員要求按特殊工種管理，并實行持證上崗。

     （8）除塵系統(tǒng)運轉中，要有測點的定時記錄，并要對本系統(tǒng)收集的粉塵和纖維進行稱量記錄。發(fā)現(xiàn)不正常變化要及時向上級。

     （9）在除塵系統(tǒng)操作的人員禁止穿著化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?，不準用鐵制工具清除麻塵，使用的金屬工具應放置平穩(wěn)，以防撞擊發(fā)生火花。

     （10）系統(tǒng)排出的塵雜，應用密封的容器包裝，并應立即搬出塵室。塵雜的運輸應當定時進行，防止堆積過多和造成二次散發(fā)。

      B.廠房建筑和其他防爆措

     （1）亞麻生產除塵室的位置選擇和建筑設計，應當按照現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》中建筑防爆的有關要求。除塵室應設在主廠房的一側或頂層；*好是單獨建筑。并嚴格遵守有關泄壓面積和隔爆結構布置的要求，嚴禁設在地下室和半地下室。

     （2）亞麻生產中，凡有粉塵和松散纖維的生產廠房應有泄壓措施。不宜采用無窗廠房。

     （3）有條件的廠區(qū)，應當將帶有粉塵散發(fā)的工序，設計為互不相聯(lián)的廠房。

     （4）凡是干式作業(yè)的生產場所，都應設置自動滅火系統(tǒng)，在不采暖的原料庫房應當采用干濕兩用的自動滅火裝置。自動滅火系統(tǒng)的主干管線的支承點應當設于結構的框架等不易破壞的位置。

     （5）不同工序的干式作業(yè)間應當按防火區(qū)面積規(guī)定用防火墻隔離。作業(yè)區(qū)要有足夠的疏散通道。嚴禁設計地下麻庫和地下養(yǎng)生室。所有除塵系統(tǒng)的管道和設備都應有防靜電接地設計。

     （6）干式作業(yè)的廠房建筑的幾何形狀要盡量優(yōu)選，以減少爆炸危害。凡是有纖維粉塵散發(fā)的建筑內部，要盡可能減小向上的積塵平面，所有的表面要光滑。

     （7）生產廠區(qū)的其他危險部位建筑，如油庫、氧氣站、化工庫、亞氯酸鈉調配站等，與除塵室、亞麻庫等的距離應當符合規(guī)范規(guī)定的防火間距。

     （8）生產廠區(qū)干式作收場所的采暖系統(tǒng)，應當選用的熱源溫度：熱水不超過130℃，蒸汽不超過110℃，車間的加熱器不宜采用帶有可積塵的表面。

     （9）凡是有吸塵系統(tǒng)的生產場所，除塵室都應裝置報警或緊急停止除塵系統(tǒng)風機的防火按鈕，一旦發(fā)現(xiàn)車間內有火情，應當立即報警和緊急停止吸塵。同時關閉所有與火源相連的管道閥門。